先登电工扛起“绿色发展”大旗

　　日前，浙江先登电工器材股份有限公司被评为浙江省“十一五”节能降耗先进集体。据悉，获此荣誉的我市共有5家单位，而南浔区生产企业仅先登电工一家。“十一五”期间，先登电工以创建资源能源节约型、环境友好型企业为目标，综合运用管理节能、技术节能和设备节能等多种措施，扎实推进节能降耗工作，取得了明显成效。“在发展经济与节能减排的双重压力下，如何使企业的节能降耗更加卓有成效，如何使这支‘轻骑兵’跑的更快、步伐更加轻便。先登的做法是：以技术改造开辟节能降耗之路。”公司副总经理韩拥军说。“近年来，我们进行了两次节能降耗的‘革命’，一次是新世纪初的研发、生产智能型高速拉丝机。”智能型高速节能大型拉丝机，采用无差直流恒值控制，替代国产大型拉丝机三相交流异步线绕式电动机，调速范围宽、净差度高、能源损耗小；智能型高速节能中、小型拉丝机采用变频调速技术，配置国际先进的变频器，替代普通的以调压方式的调速装置，使电机运转速度从零转速到额定转速内实现无级调速，调速范围宽，速度平稳，节能效果显著。使用智能型高速节能拉丝机后，生产功效提高了1倍，而能耗下降了50%。“一次是2010年的漆包线烘炉改造。以新型二次催化燃烧高速节能型漆包生产线取代传统的老设备和生产工艺，使电耗从原来的1200度1吨降至500度左右1吨。目前，公司已新增高速节能漆包生产线10套，改造节能型烘炉20套，年节约电量500多万度。”韩拥军说。

　　在节能降耗上，先登电工早已走过了单纯的修修补补的初级阶段，进入了建设新企业、淘汰旧设备的新时期。据了解，公司与美国杜邦公司等国内外科研院所及跨国公司开展广泛的技术交流与合作，负责起草并发布特种电磁线国家标准19项，获得国家发明专利3项，省优秀新产品一等奖1项、省成果转化二等奖1项、市科技进步二等奖1项。

　　除了技术与设备的“革命”，在管理节能上，先登电工还打好“四张牌”。对工艺炉温等工艺参数进行科学、合理的设定，确立每种型号、规格漆包线产品最经济的工艺参数方案，使产品单位能耗降低10%；提高谷电利用率，针对企业内部可间段用电的设备，安排在谷电时段组织生产，使可间段用电设备谷电利用率达到80%以上。同时，对销售订单进行科学合理安排，提高同一型号规格产品的销售订单数量，减少停机换规格次数，由此减少废线损失及用电成本；加强设备管理，设专人负责高速漆包生产线催化块管理，及时更换催化块，防止催化块失效，导致电耗上升；用好无功补偿，企业内部电机配置无功就地补偿器，再配合车间和变电所集中补偿，确保功率因素达到0.97以上。光这一项就年可降低线路损耗50万度，节约电费35万元。“推行成本领先战略，大力开展节能降耗，是企业实现转型升级的重要路径。”公司董事长干梅林说。“十二五”开局之年，浙江先登电工器材股份有限公司的决策者们再一次毫不犹豫地亮出了“绿色发展”的旗帜。

　　为产业化开发高铁、城市轨道交通、电动汽车专用特种漆包绕组线，先登电工实施了年产3000吨环保型耐高温高压特种电磁线技术改造项目，该项目总投资4500万元，应用自主研发的高固含量绝缘漆涂漆工艺先进技术，使公司成为国内高速列车、电动汽车用特种漆包线的主要生产企业。“按照设备逐台到位、逐台调试、逐台投产的项目管控方式，至今年6月，该项目新购置的设备已全部投入生产，至7月共生产环保型耐高温高压特种电磁线1000多吨，实现销售收入8000万元。产品关键质量特性指标比普通漆包线均有较大改善，产品已应用于北京地铁4号线，动车组等领域，经客户使用反映良好。”公司董事长干梅林说。